シャフト補修

こちらは九州工場工事がメンテしましたシャフト補修の事例です。
シャフトが削れたり、曲がったりしますと、機械に多大な影響をもたらします。
シャフトが大きい場合影響の度合いも比例して大きくなります。
そこで今回は溶射をして研磨をしシャフトのオーバーホール＝補修を行いました。
芯出し等もしており、新品時と同様の回転になりました。

シャフト補修の手順

１
現品確認
現品確認（1.現状回転確認　2..機械外し、3..現品確認）

２
施工
1.溶射　2.研磨　3.機械設置

施工前
施工最終及び施工後

シャフト補修の課題と改善

課　題	シャフト補修課題は機械を実際外してみないとわからない点です。現在予兆保全が進んでおり仕組みを設置することである程度どこが悪いか把握できるシステムはありますが実際悪いと判断されたとしても、ベアリングが悪いのか、シャフトが悪いのかは確認が必要です。今回はシャフトが削れ、ベアリングがシャフトに固着しており、どちらも悪い状態でした。こうなるとベアリング交換、シャフトの補修が必要になります。
改　善	シャフト補修の課題としては先ほど少し書きました予兆保全システムの導入です。この仕組みを入れておけば早いタイミングで異常がわかるため、補修の代金も安く済みます。大きければ大きいほど交換が厳しい状態になる可能性が高いため早期発見が大事になります。予兆保全から九州工場工事はご提案が可能です。ご興味があれば気軽にご相談ください。

課　題

シャフト補修課題は機械を実際外してみないとわからない点です。
現在予兆保全が進んでおり仕組みを設置することである程度どこが悪いか把握できるシステムはありますが
実際悪いと判断されたとしても、ベアリングが悪いのか、シャフトが悪いのかは確認が必要です。
今回はシャフトが削れ、ベアリングがシャフトに固着しており、どちらも悪い状態でした。
こうなるとベアリング交換、シャフトの補修が必要になります。

改　善

シャフト補修の課題としては先ほど少し書きました予兆保全システムの導入です。
この仕組みを入れておけば早いタイミングで異常がわかるため、補修の代金も安く済みます。
大きければ大きいほど交換が厳しい状態になる可能性が高いため早期発見が大事になります。
予兆保全から九州工場工事はご提案が可能です。
ご興味があれば気軽にご相談ください。